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烧结pc砖焙烧后成品的常见问题和防治

2020-05-18

        烧结砖生产重要环节:焙烧(一)——预热、焙烧、保温、冷却。


        从保温带终结到烧结PC砖出窑的一段叫冷却带,目的是为便于出窑操作,在保证制品质量的前提下,冷却带越短,进风的阻力越小,也越有利于焙烧。

        

        烧结砖生产重要环节:焙烧(二)——焙烧后成品的常见问题和防治

        

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        炸裂,当入窑砖坯的残余水分过高,PC砖预热带初期的升温速度又超过了25~35℃/h 时,坯体中迅速汽化了的蒸汽来不及排出,挤炸砖坯。残余水分越高,情况也越严重,甚至窑顶可听到炸裂声,尤其在蹲火后刚进人预热带的砖坯。因这时该段温度较高,更易产生炸裂。如果只是预热带升温较急,残余水分并不太高,水汽常只挤破砖坯表层,形成蛛网般的细裂纹。对此,除应控制人窑坯的残余水分低干8%外,还应适当延长预热带,使缓慢升温均匀脱水,以及在蹲火及轮窑烧纸挡后缓慢提远闸,慢慢加高。

        

        发状裂纹,砖面上出现浅细而基本上没有分岔近似直线的裂纹,是保温不够急冷造成。为此,应有10~15 排长度的保温带,轮窑不可近打窑门,隧道窑不许把保温带推到窑门上,和焙烧带后不许长时间揭火眼灌冷风。

        

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        本来没有裂纹的烧结砖砖坯烧成后大面上出现大裂纹,有时裂纹还延伸到条面或顶面。这大多是成型时留下的隐患,焙烧又用闸不当,裂纹扩大。为此,应适当降低原料的塑性指数,调整砖机螺旋绞刀的转速和螺旋角,采用分离式螺旋绞刀,并在泥缸上加打泥棒以减轻泥料分层;或采用热水、蒸汽搅拌、真空挤泥等措施来减少泥料中的水、气来消除分层。另外焙烧应正确用闸,均匀排潮以及分次落实门前闸等。

        

        泛霜,砖面上生出一层白色粉末。这是砖体残留有硫酸镁、硫酸钠等可溶无机盐,吸水后渗出表层蒸发后的残留物。由于坯体含有一定数量的结晶水,脱水后膨胀,因此,在泛霜时还会崩裂砖的表层。为此,应控制泥料中氧化镁的含量低于3%。强化粉碎,提高细度和适当延长焙烧及保温时间,使生成不溶于水的硅酸盐,减轻或杜绝危害。

        

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        石灰爆裂,原料中的石灰石焙烧后变成生石灰,出窑后吸收空气中的水分生成熟石灰,体积剧烈膨胀而破坏砖体,叫石灰爆裂。空心砖壁薄,危害更大。为此,除要求原料中氧化钙的含量应少于10%以外,还必须粉碎到粒径小于2mm,以化整为零减轻危害。烧结砖厂家在焙烧时把烧结温度提高到允许的zui高烧成温度,并充分保温,使生成不溶的硅酸钙。实验和实践都已证明:粒径在0.85mm以下的氧化钙颗粒在保持1000℃的一定时间内,将会完成一系列的化学反应,与二氧化硅化合生成硅酸钙(CaSiO3)。但此时泥料的烧结温度范围的上限应高于1000℃,并充分保温。后一个方法是:砖出窑后立即用水淋透,不等其吸水膨胀即已变成石灰浆而被冲走,避免危害。

        

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        PC砖厂家告诉你砖面烧焦起泡原因是焙烧带升温太快,表层迅速熔融烧结,堵住了孔隙,内部还在进行的理化反应所产生的气体无路可走,在砖面鼓成气泡。因此,焙烧带的升温速度应低于40~70℃/h,尤其在坯体已达到900℃以上温度时,继续升温的速度更低于20℃~     30℃/h,以防砖面烧焦起泡。

        

        

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